Der Markt für pflanzliche Lebensmittel wächst rasant. Dieser Trend wird durch die steigende Nachfrage der Verbraucher nach veganen und vegetarischen Proteinquellen angetrieben. Die Hersteller sehen sich mit der Herausforderung konfrontiert, ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen und dabei eine gleichbleibend hohe Produktqualität und -stabilität zu gewährleisten. Ein entscheidender Faktor für die Akzeptanz bei den Verbrauchern ist das Erreichen authentischer Texturen bei pflanzlichen Fleisch- und Fischalternativen. Dies hängt maßgeblich von präzisen und reproduzierbaren Prozessabläufen ab. Dazu gehören unter anderem kontrollierte Zutatenverhältnisse, Dichte, Temperatur und Druck während des gesamten Extrusions- oder Fermentationsprozesses.
Zuverlässige Messung bei inhomogenen und strukturviskosen Messmedien
Bei Produktionsprozessen auf pflanzlicher Basis kommen häufig Medien zum Einsatz, die sich nur schwer messen lassen. Dazu zählen viskose Schlämme, klebrige Teige, dickflüssige Proteinmischungen in Emulsionen sowie Mischungen, die Fasern und Feststoffpartikel enthalten. Die Coriolis-Durchflussmessgeräte von KROHNE gewährleisten eine präzise Massedurchfluss- und Dichtemessung, selbst wenn der Produktstrom Fasern, Schwebstoffe oder sogar beide zeitgleich enthält. Dank ihrer Unempfindlichkeit gegenüber Störeinflüssen eignen sie sich besonders für kontinuierliche Extrusions- und Fermentationsprozesse, bei denen stabile Messsignale die Grundlage für geringstmögliche Prozesstoleranzen bilden.
Die hygienischen Radar-Füllstandmessgeräte von KROHNE ergänzen die Durchflussmessung durch stabile und zuverlässige Füllstandmesswerte – selbst in kleinen Behältern, die durch Rührwerksbewegungen oder schwankende Prozessbedingungen beeinflusst werden. Ihre Fähigkeit zur präzisen, berührungslosen Messung schützt vor Fehlern, die durch Schaumbildung, Kondensation oder schnelle Füllstandänderungen verursacht werden. Zusätzliche Füllstandschalter, die mit kapazitiver Sensorik statt einer Schwinggabel arbeiten, sorgen für eine zuverlässige Grenzwerterfassung. Dies ist besonders wichtig bei viskosen oder klebrigen Medien, da Trockenlaufsituationen verhindert, Überfüllszenarien vermieden und Verstopfungen minimiert werden. Bei der traditionellen Messung mittels der Schwinggabel wird durch Anhaftungen häufig ein noch stehender Füllstandwert durch bleibende Anhaftungen suggeriert. Durch den Einsatz der zuverlässigeren kapazitiven Füllstandmessung erhöht sich die Produktionskontinuität, die Ausfallzeiten werden reduziert und die Wartung wird vereinfacht.
Von der Chargen- zur Inline-Produktion
Hohe Qualitätsstandards, Kostendruck und steigende Nachhaltigkeitserwartungen machen die traditionelle Chargenverarbeitung zu einem idealen Ansatzpunkt für die Prozessoptimierung. Die OPTIMASS Coriolis-Masse-Durchflussmessgeräte von KROHNE ermöglichen Herstellern den Umstieg von chargenbasierten Arbeitsabläufen auf vollständig automatisierte Inline-Prozesse. Die OPTIMASS-Messgeräte nutzen die natürliche Resonanzfrequenz des Messrohrs, die nachgeregelt wird, um Massendurchfluss, Dichte und Temperatur direkt und gleichzeitig zu messen. Diese drei Parameter bilden die Grundlage für eine präzise Qualitätskontrolle in extrusionsbasierten und mischintensiven Prozessen. Da das Coriolis-Prinzip keine zusätzliche Kompensation von Temperatur- oder Druckschwankungen erfordert, wird die Komplexität der Systemintegration verringert. Darüber hinaus gewährleistet die Technologie eine hohe Genauigkeit über einen breiten Bereich von Viskositäten, Durchflussraten und Mehrphasenbedingungen hinweg.
Die Coriolis-Geräte bieten die Möglichkeit, Zutaten wie Soja-, Weizen- oder Lupinen in Echtzeit zu wiegen und zu mischen, und dadurch bedingte Verzögerungen bei Chargenwechseln vollständig zu eliminieren. Das kontinuierliche Inline-Mischen sorgt für eine konstante Produktion, indem es abrupte Schwankungen in der Zusammensetzung verhindert und so ein reproduzierbares Geschmackserlebnis gewährleistet.
Die Inline-Messung verbessert auch die Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses erheblich, insbesondere bei schwer zu handhabenden Inhaltsstoffen. Die kontinuierliche Regelung ermöglicht eine präzise Dosierung, stabilere Betriebsbedingungen und eine zuverlässige Produktqualität. Dieser Ansatz unterstützt Skalierungen und hilft Herstellern, von Pilotanlagen auf vollwertige industrielle Produktionslinien umzusteigen, ohne die Konsistenz zwischen den Chargen zu beeinträchtigen.
Die Nachhaltigkeitsvorteile des Inline-Mischens sind ebenso bedeutend. Durch die präzise Steuerung der Zutatenverhältnisse können Hersteller den Gesamtrohstoffverbrauch senken und gleichzeitig eine kostspielige Überdosierung wertvoller Zutaten vermeiden. Dies führt zu geringeren Abfallmengen, einer verbesserten Ressourceneffizienz und einer geringeren Umweltbelastung – bei gleichzeitig sinkenden Betriebskosten.
Entrained Gas Management
Die in die OPTIMASS Coriolis Serie integrierte EGM™-Technologie gewährleistet eine kontinuierliche und zuverlässige Messung, selbst bei erheblichen Luft- und Gaseinschlüssen. Gewünschte oder auch unliebsame Luft- oder Gasmitführung ist eine häufige Herausforderung in Lebensmittelproduktionsprozessen. Diese Gas- oder Luftblasen können die Durchfluss- und Dichtemessungen stören, was zu Prozessinstabilität, Produktvariabilität und vor allem zu unnötigen Materialverlusten führt. Durch die Aufrechterhaltung stabiler Massedurchfluss- und Dichtewerte unter schwankenden Prozessbedingungen hilft EGM™, strikte Qualitätsvorgaben einzuhalten und kostspielige Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Für Hersteller im Bereich pflanzlicher und alternativer Proteine bietet EGM™ eine gesteigerte Prozessresilienz und ermöglicht gleichzeitig eine effiziente, ressourcenschonende Produktion.
Lückenlose Prozessabdeckung – Ein umfassendes Lösungsangebot
KROHNE bietet ein umfassendes Portfolio an Messtechnologien, die darauf ausgelegt sind, jeden Schritt der Lebensmittelproduktion zu unterstützen. Diese Lösungen tragen dazu bei, reibungslose, zuverlässige und lückenlos rückverfolgbare Prozesse von der Rohstoffannahme bis zur Endabfüllung zu gewährleisten. Selbst bei Temperaturschwankungen, viskosen Produkten oder anspruchsvollen Prozessbedingungen liefern die speziell für hygienische Anwendungen entwickelten Durchflussmesssysteme eine konstante Leistung. Zusammen bilden diese Technologien eine solide Grundlage für eine effiziente, skalierbare und zukunftsfähige Produktion. Sie geben Herstellern das Vertrauen, in dem sich schnell entwickelnden New-Food-Sektor zu wachsen und innovativ zu sein.
Wenn Sie mehr über Messtechnologien, Anwendungen und Best-Practice-Beispiele für die Branche erfahren möchten, besuchen Sie die spezielle „New Food“-Microsite von KROHNE. Dort finden Sie umfassende Informationen zur Steigerung der Effizienz, der Produktqualität und der Nachhaltigkeit in allen Phasen der pflanzlichen Produktion. Erfahren Sie, wie KROHNE Hersteller dabei unterstützt, Prozesse zu skalieren, Abfall zu reduzieren und ressourceneffizienter zu arbeiten.
