Handtmann bietet mit seinem neuen, originalen Premium Handtmann Schneidsatz (PH) nun die optimale Synchronisation aus neuester Vakuumfülltechnik, Füllwolf- und Separiertechnologie mit abgestimmtem Schneidsatz sowie die Option eines smarten Schneidsatzmanagements. Die Technologie ist in allen Produktionsprozessen von Fleisch- und Wurstwaren, vegetarisch und veganen Produkten oder Käse- und Gemüseprodukten universell einsetzbar.
Bei Produktwechseln ist kein Austausch von Förderwerksteilen im Vakuumfüller erforderlich, da das Standard-Förderwerk, unabhängig von der Schnittgröße der Endlochscheibe, für alle Produkte eingesetzt wird. Die Verarbeitung sehr kalter Produkte, eine hohe Füllleistung bei kleinkörnigen Endprodukten oder neue Produktionsmöglichkeiten bei grobkörnigen Produkten ist dadurch gegeben. Auch Separier- und Passieranwendungen bei Kartoffel-, Gemüse- und Fruchtprodukten sind möglich.
Der originale PH Schneidsatz sorgt bei allen Anwendungen für einen produktschonenden, präzisen und energieeffizienten Schneideprozess des Rohmaterials, bei dem es nur zu einer minimalen Produkterwärmung kommt. Die Ursache liegt in der optimalen Schneidsatzgeometrie, die für das produktschonende Durchströmen des Materials durch die Lochscheibe sorgt. Dies bewirkt eine signifikante Druckreduzierung innerhalb des Wolfgehäuses, was laut Handtmann zu einem perfekten Schnittbild mit gleichmäßiger Körnung führt.
Optional kann der PH Schneidsatz mit einer Kennzeichnung ausgestattet werden, die eine klare Zuordnung zur jeweiligen Vakuumfüllmaschine und dem jeweiligen Produkt ermöglicht. In Verbindung mit der HCU-Softwarelösung ist damit ein smartes Schneidsatzmanagement möglich, mit vollständiger Dokumentation, Auswertung und Verwaltung des jeweiligen Schneidsatzes. Die dokumentierten Leistungsparameter und Durchflussmengen liefern volle Transparenz zum Schneidprozess und folglich Prozess- und Produktsicherheit einhergehend mit Störungsminimierung. Bei den Lochscheiben, dem Stützkreuz und den Messern ist zudem die Einbaurichtung über eine mechanische Einbaucodierung vorgegeben, so dass die Teile nur in der korrekten Einbaurichtung eingesetzt werden können. Dies verhindert einen fehlerhaften Einbau mit entsprechenden Folgeschäden an den Teilen und am Füllgut. Ein einwandfreier Produktionsprozess mit konstanten Ergebnissen ist damit sichergestellt.
Weitere Informationen unter www.handtmann.de.
